关于磁翻板液位计在大兴矿的设计及应用解析

作时间：2019-10-30 14:48:27 来源：编辑：

摘要：液压支架在矿井广泛应用，在实际维修过程中，需从大型巷道转运至空间受限的采煤工作面，针对小型矿井现场条件，维修液压支架后正常装车转运这一难题，根据井下空间狭窄不足现场维修人员集思广益设计一套新型磁翻板液位计，应用于井下装车，该装置装车位置可以随意调动，节省时间和空间。

1 引言

矿井维修支架巷道尺寸宽度、高度分别为2800mm、2780mm，普通的起吊方式无法进行装卸平板车，影响工作进度。对比普通使用手拉葫芦及龙门架装车缺点：（1）起吊时，由于人员在一侧拉葫芦不安全，存在隐患。龙门架生根安全系数不高及移动性较差。（2）葫芦及龙门架设备在起吊时受力葫芦链在空中受重力出现摆动。（3）手拉葫芦容易出现断裂，人员拉拽葫芦，劳动力耗费较大。

2 磁翻板液位计

磁翻板液位计主要用于空间不足的小型矿井，利用简易的液压系统原理进行操作，该装置具有结构简单、易于操作、安全性能较高等特点。

2.1 磁翻板液位计参数及结构

（1）磁翻板液位计部分构成：DW-1600单体支柱12棵(立柱4棵、墙柱8棵）、乳化泵站（水箱、电机、泵体、截止阀、操纵阀、三通）、三用阀4个、焊接钢管工字钢2根、2700mm工字钢2根、卡兰4付、链子及锰板吊挂钩；

（2）ZPY4800/14/28QS型液压支架装车型式:四棵液压单体支柱支撑式；

（3）支架重量：17.6T，运输尺寸：6610X1430X1400mm；

（4）单棵单体支柱型号：DW-1600，较大初撑力：157KN；

（5）工作阻力：300KN；

（6）乳化液泵站型号:BRW80，公称压力:31.5MPa；

（7）电机功率:37KW。

2.2 磁翻板液位计工作原理

磁翻板液位计使用37KW乳化泵进行打压，同时安设两位四通换向阀进行对进行注液将液压支架升起，为保液压支架不倾斜、不偏摆，前、后分别安设截止阀控制同时升降，此装置4棵立式单体支柱注液枪用的三用阀将内侧钢珠去掉，使用前后安设截止阀进行放液进行下落，再将平板车推入并使用螺栓进行固定在平板车上，液压支架装车完毕。如图1所示。

2.3 磁翻板液位计设计步骤

（1）提前量取尺寸长2700mm 2根11#工字钢纵向放置在支架底部两侧，以纵向工字钢中心线为基准向两侧偏移950mm，分别在纵向工字钢上焊接2根长300mm的φ159钢管，使焊接处对应至架子底座两侧起吊眼处，并准备好4OT链子4挂并使用卸扣悬挂锰板吊挂钩，同时在支架顶梁及掩护梁上方分别横向放置1根工字钢，并在横向放置工字钢下方4角支设4棵带有卡兰及手把完好的DW-1600单体支柱，将4棵单体支柱底部放置在长300mm的φ159钢管内，将准备好的4OT链子4挂上方悬挂至横向工字钢梁上，再将锰板吊挂钩挂至支架底座侧孔上。再使用8棵DW-1600单体支柱前后左右四个方向支撑，分别顶至4棵DW-1600单体支柱手把及卡兰上，保证支架左右及前后在起吊过程中不晃动，此套磁翻板液位计如图2所示。

（2）为防止支架倾斜使用乳化泵远距离打压，打压过程中使用远距离换向阀控制主进液管（3个三通连接将主进液管分开连接至4棵DW-1600单体支柱三用阀上）。使4棵DW-1600单体支柱同时升起，支柱上端顶至横向放置工字钢梁四个角落使支架整体起高，起吊过程中应循序渐进直至顶起高度满足专用平板车的顺利推入。将专用平板车推入支架底座后，对齐平板与底座的固定孔，然后使用M24高强度螺栓固定，操作支柱升起原理如图3所示。

2.4 PLC控制

（1）液压支架通过PLC对单体支柱远程打压，进行整体装车大大减少了现场操作人员劳动强度，缩短了装车时间，提高人员劳动效率，保证人员在装车及卸车过程中的安全，有利于安全生产。

（2）此套磁翻板液位计重复利用率较高，灵活性较强，可以在不同狭窄的巷道位置进行装卸车，减少了材料的投入和消耗。

3 结束语

通过装车设计与应用，找出小型矿井受巷道空间限制根源，相对其他装车工艺相比较具有施工简单、速度快、成本低且不造成设备损坏，经过在我矿井下实际应用，保证了设备装车转运时间，为装备综采工作面打下坚实基础。

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