关于磁翻板液位计控制阀在工业领域的应用分析

作时间：2019-07-01 09:23:36 来源：编辑：

控制阀尺寸。过程工厂和系统的成功运行涉及较高水平的测量和控制性能。因此，磁翻板液位计控制阀在该过程中实行关键功能。控制阀的性能会对工厂运营效率，整体盈利能力和资产寿命周期成本产生巨大影响。

正确尺寸的控制阀可以提供显着的可量化节省，并提高过程可用性，减少过程变化并降低维护成本。与不匹配或尺寸不正确的阀门相比，尺寸正确的控制阀也可以使用更长时间。因此，应仔细考虑系统控制阀的正确尺寸。

尺寸的重要性

控制阀尺寸测量程序基于公认的数学方法，例如ISA-75.01.01-2007- 用于测量磁翻板液位计控制阀的流动方程式中详述的方法。这些方法可用于开发精确的阀门尺寸，但是，在工厂设计过程中，控制阀的尺寸通常基于未来的较大设计过程负载加上安全系数。这可能导致规定，采购和维护比必要的更大的阀门，从而产生不精确的控制，除了上面讨论的操作问题之外还产生差的生产性能。

在确定控制阀的尺寸时，较常见的方法是计算流量系数Cv，它是阀体和阀内件容量的度量。甲的阀门流量可以在60被描述为每分钟（GPM）的加仑数ø F（15.5 ö C），这将通过阀用1磅的相关联的压降。简单来说，Cv为14 usgpm / psi的全开控制阀通过14 usgpm流体，压降为1 psi。流量系数在下面进一步详细讨论。

流量系数（Cv）

由“Cv”表示的流量系数或阀门系数用于确定阀门尺寸，该阀门尺寸将较佳地允许阀门通过所需的流速，同时提供对过程流体的稳定控制。大多数阀门制造商在产品目录中公布各种阀门类型的Cv数据。表1提供了Crane Engineering公布的等百分比阀曲线特征的示例。

如果未正确或准确地计算出磁翻板液位计控制阀的Cv，则所选择的阀门将会降低性能。如果Cv对于该过程而言太小，则阀门本身或阀门内部的装饰将变小，导致系统“缺乏”过程流体。较小的阀门在阀门上表现出较高的压降，以保持足够的流量并表现出有限的流量。此外，由于阀门中的限制会导致上游压力的增加，因此在阀门之前产生的较高背压会导致上游泵或其他上游设备的损坏。虽然相对不常见，但尺寸过小的控制阀通常不能在较大负载条件下提供足够的流量。

如果计算的Cv对于系统要求而言太高，则结果是通常选择更大的超大磁翻板液位计控制阀。除了超大阀门的更明显的问题，例如更大的成本，重量和尺寸，当在节流服务中时，可能发生显着的控制不稳定性。通常，诸如阀塞或阀盘的封闭元件刚好位于阀座之外，这导致穿过阀的较高压降和较高的流体速度，这可导致阀内件的空化，闪蒸或腐蚀。

当高速将阀内的静压降低到低于液体状态沸腾并产生蒸汽泡的压力水平时，液体系统中可能发生空化。每当下游压力高于引起高压波的蒸汽压力时，这些蒸汽泡就会崩溃。这些内爆导致非常高的噪音水平，并且在长时间使用时可能对阀体或装饰部件造成相当大的损坏。

超大型控制阀非常普遍，对操作条件非常敏感，即使阀门位置调整较小，也会导致流体流量发生显着变化。因此，在这些条件下达到所需的精确流速是极其困难的。磁翻板液位计控制阀的超大也可能具有多米诺骨牌效应。安全泄压阀的尺寸必须与控制阀的容量相匹配。在旁通配置中，隔离阀，旁通阀和排水阀都必须更大，这会影响管道和相关结构支撑的尺寸。

节能机会

控制阀在工厂过程中的低效率提供了节能和降低维护成本的机会。消耗系统总压降的很大一部分或过度节流的阀门可以提供相当大的节能机会。液体系统中的压降增加了这些系统的能量需求。压力下降是由管道和管道弯头，接头等以及节流控制阀中的阻力或摩擦引起的。克服压降所需的功率与流体流速和压降的大小成比例。如果阀门尺寸过大，阀门将被过度节流，并且如果阀门尺寸过小，压力下降将不必要地过度，这当然会显着增加泵的能量需求。

在具有控制阀的现有系统中还存在节能的余地。在查看设计磁翻板液位计控制阀尺寸时，了解任何阀门尺寸误差的原因非常重要。艾默生的研究先前确定了几种导致阀门尺寸误差的主要因素。这些包括选择线尺寸阀门，过程条件变化导致的过时过程数据或与原始系统设计不同的操作条件。要纠正阀门尺寸不正确的系统，必须在所有预期的运行条件下获得准确的过程数据。然后可以正确地确定控制阀的尺寸。

结论

“控制阀尺寸”的过程是系统的动力学与阀的性能特征相匹配的过程。这产生了适当尺寸和类型的磁翻板液位计控制阀，其将较好地满足管理过程系统内流动的需要。应尽一切努力仔细，准确地确定尺寸并选择适合所需应用的控制阀。

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