处理7个较常见的储罐测量问题以提高安全性

处理大量液体时，炼油厂，化工厂和散装液体储存终端操作员必须准确了解任何给定储罐中的产品量。当产品易手或被移入或移出储罐时，涉及的货币价值和安全风险可能是巨大的。尽管如此，用于测量罐内容物的装置和系统通常没有得到足够的重视。

其中一个主要原因是负责库存管理和贸易交接的人经常认为这些系统中的技术是静态的，并且从改进中获得的收益很少。因此，他们认识到熟悉但无效的工作实践，认为他们所处理的低效率，安全风险和不确定性只是他们日常生活的一部分。

许多设施仍然依赖于手动程序和低效系统，并且大量设备不能准确或可靠地运行。
美安特专家编制了一份可能影响储罐计量性能的七个较常见问题清单：
1.系统缺乏可扩展性和灵活性
2.安全系统不足
3.不准确的测量
4.过时的组件
5.复杂的App
6.机械系统需要经常维护
7.不存在的生命周期支撑。
幸运的是，现代储罐计量系统可以解决所有这些问题，从而带来显着的运营改进和经济效益。

问题1：系统缺乏可扩展性和灵活性
跟踪大量坦克需要一个储罐计量系统能够将所有水平和温度测量结果放在一个地方，并将每个储罐的读数转换为净容量。较旧的系统缺乏使用不同测量技术的灵活性，缺乏添加设备，仪器和测量所需的可扩展性。

解决方案：今天的系统可以使用各种新旧测量技术，并且可以更轻松地添加新设备。选择储罐计量装置不应该是一种通用的方法，而且现在有各种各样的雷达计可用于解决与不同类型的储罐和内容相关的特定问题。这些设备可以使用各种协议联网，以与分布式控制系统（DCS），监控和数据采集系统（SCADA）以及安全仪表系统（SIS）无缝连接。

当前的App，例如罗斯蒙特TankMaster平台，可以与各种旧的和当前的协议一起使用，将许多产品系列和专用现场设备集合在一起。数据集中器可以将来自连接到特定罐或甚至一组罐的多个现场设备的数据组合，以使安装成本有效且可靠。可以组合液位计，温度传感器和其他设备，以便可以在新的或传统的网络中访问它们。

在许多情况下，无线通信可以扩展传感和监控功能，而无需对现有的有线基础设施进行大量增加。无线通信可以在不进行大量投资的情况下逐步提高技术水平。

问题2：安全系统不足
在今天的安全标准得到广泛分发和遵循之前，许多工厂和油库都已建成。溢出保护可能只是战略性的机械开关，旨在阻止流动的时间。遗憾的是，其中很少一部分符合IEC 61508/61511的要求，现在使旧设备符合要求更为重要。

解决方案：现代雷达液位计提供了一个安全系统，可以持续监控油箱的内容。它们经过认证并经过验证，可用于储罐安全应用，是IEC 61508/61511，SIL 2或SIL 3以及符合API 2350标准的系统的关键部分。

艾默生罗斯蒙特5900S二合一等型号可以提供与两个设备相同的功能：一个用于储罐计量系统所需的正常液位监控，另一个符合API 2350和IEC 61511的安全测量，带有SIS / SIL证书。两种测量都是连续的，准确的，可靠的，并且功能完全相互独立。

图1：一个油箱开口中的两个独立雷达计。

问题3： 测量结果不准确
在许多贸易交接应用中，水平和温度测量是计算产品易手数量的较好的基础。考虑到许多储罐的尺寸，液位测量中的一毫米或两毫米的差异可能相当于数千桶。因此，测量差异可能导致操作员大量库存损失，或使客户短路。

解决方案：今天的雷达液位计具有可重复的精度，误差范围小于0.5毫米，超出了法规要求。相应的储罐计量系统可以结合二次测量，例如温度，以通过质量或体积输送精确的总量。与传统方法（如浮法和胶带）相比，使用精确的雷达测量仪可以将体积不确定性降低180％。

问题4： 过时的组件
安装在许多水箱上的液位测量装置可以追溯到原始结构。有些可能已更新，但在许多设施中，除非出现完全故障，否则很少有更换。

解决方案：雷达测量仪可以使用仿真模式与旧的储罐计量系统配合使用。如果需要，新的雷达设备可以被编程为像浮动和磁带或伺服单元一样响应以与现有的库存管理系统一起工作。因此，即使现有系统陈旧且无法轻松处理新技术，新的测量设备仍可提供更高的精度并减少维护难题。当整个储罐计量系统升级时，可以关闭仿真功能，使新仪器能够提供全方位的信息和诊断。

添加新的有线仪器是创建新测量点的传统方法，但无线仪器是一种方便的替代方案。仿真和无线技术可以根据情况需要逐步升级系统，或者在资金可用的情况下逐步升级系统。没有必要启动大规模的CAPEX项目来马上修复所有内容。

图2：现代雷达液位计可以安装在现有的罐式喷嘴中，并与现有的管理系统连接。

问题5：复杂的App
对于某些设施，在新的罐级仪器上进行螺栓连接可能是该过程中较简单的部分。让新仪器与储罐计量系统进行通信，以便处理信号并将其发送到正确的位置可能会更加困难。库存管理App应该简单易用，提供将水平和温度测量值转换为净量所需的计算。

解决方案：罗斯蒙特TankMasterApp等新型平台可以更易于使用，具有编程和人机界面（HMI），并且可以与更高级别的过程控制和企业级系统集成。除了读取级别和收集数据之外，此类平台还可提供集成的库存管理功能，包括API表，净标准量，贸易交接批准，批处理以及自动和手动生成的报告。

问题6：  机械系统需要经常维护
传统的液位测量装置是机械的，具有许多移动部件。因此，始终存在可能导致机构卡住或读数受到影响的故障风险。

解决方案：较新的液位测量技术没有活动部件，也没有延伸到液体中。非接触式雷达装置几乎不伸入油箱，没有活动部件。许多雷达级仪器配置具有自我诊断功能，能够确定天线部件是否涂有污垢或积聚物。信号强度的损失是结垢的指标，并且可以在它们影响设备的准确性之前很久就警告累积。对于许多雷达仪器，关键部件的平均故障间隔时间以数十年来衡量。

问题7： 不存在生命周期支撑
当系统包含大量设备时，让一家企业帮助解决问题可能是一项挑战。从各种供应商那里购买并不总是有计划的，并且经常是零散地进行，但可能导致不稳定和普遍不良的支撑。因此，一些运营商希翼有一个供应商负责整个储罐计量系统，但如果该企业无法提供必要的产品和服务，则常常发现这是不切实际的。

解决方案：采用与合适的供应商合作开发的生命周期策略。与能够提供正确产品和持续支撑的企业合作可创建高度可靠性和系统性能。

图3：与值得信赖的顾问合作，了解您的业务。

结论
这7个较常见的储罐计量问题都可以得到有效解决。第一步是与合适的合作伙伴建立联系 - 供应商能够提供开放且可扩展的储罐计量系统，包括全系列液位和温度测量仪器，以及新设备和已安装设备的所有必要支撑网络硬件。为了使其全部无缝工作，需要一个全面而灵活的库存管理App平台来将所有内容联系在一起。通过这种类型的系统，您可以控制您的终端或油库，实现卓越的准确性，可靠性和防止溢出。